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                熱線::

                400-1388-358

                JMHRS-150-XYZ “奧龍芯”全自動精密洛氏硬度計

                系統(tǒng)采用高速精密步控技術(shù),實現(xiàn)全程連續(xù)跟蹤和控制加力過程。測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器,由此可獲得最小硬度值分辨率為0.1HR。載物臺固定,由壓頭上下運動進行硬度測試。固定試臺可消除傳統(tǒng)絲杠上下旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的同軸度誤差,大大提高了測試的精度和重復(fù)性,也增加了機器工作的穩(wěn)定性和效率。外形新穎、功能齊全、操作方便、顯示清晰直觀、性能穩(wěn)定,是集機電于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。儀器取消了砝碼,采用電動加卸試驗力,可進行洛氏、表面洛氏全部標(biāo)尺的硬度測試。該機器具有全自動和人工操作功能,XYZ全自動控制,適用于端淬試驗;外置PC電腦,具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能,可以計算極值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等,還能建立相應(yīng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫,不僅如此,在整個試驗過程中,PC實時采集壓力與壓深數(shù)據(jù)并導(dǎo)出,以供彈性模量等研究。統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫允許輸入其它設(shè)備的檢測數(shù)據(jù),并可一并進行統(tǒng)計分析??梢愿鶕?jù)用戶的要求自定義檢測報告,在報告中選擇所需的試驗參數(shù)、試驗結(jié)果以及圖表曲線;試驗結(jié)果和測試報告均可進行網(wǎng)絡(luò)傳輸,并允許其它計算機調(diào)用這些數(shù)據(jù),以便于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。 端淬試驗是判定某種金屬及合金材料的淬硬能力的標(biāo)準(zhǔn)方法。目前,國內(nèi)及國際上通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T225,ISO 642,JIS G0561,SAE J406及ASTM-A-255。 端淬試驗的原理是:按照HRC硬度標(biāo)尺,從端淬試樣的淬火端開始,沿著軸線方向,以一定的間隔,測試多點的硬度值。在縱坐標(biāo)為硬度值,橫坐標(biāo)為距離的坐標(biāo)系中標(biāo)出各個測量結(jié)果的位置,連接各點,畫出一條連續(xù)的曲線。端淬試驗系統(tǒng)的測試過程是:將端淬試樣放入工作臺上部的矩形槽內(nèi),手動轉(zhuǎn)動鼓輪移動測試平臺,試驗臺帶有數(shù)顯刻度尺,同步指示移動位移量;使試樣從淬火端開始,沿著軸線方向,以一定的間隔,按照HRC硬度標(biāo)尺,測試多點的硬度值。硬度值通過USB接口自動輸出到電腦,由“端淬試驗分析軟件”進行處理,在電腦上顯示端淬曲線及各種參數(shù),淬透性、淬硬層分析等。

                詳情介紹

                功能特點

                ● “奧龍芯”高精度步控加載系統(tǒng),試臺固定,實現(xiàn)高精度快速測試可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

                ● 測試15種洛氏和15種表面洛氏硬度標(biāo)尺

                ● 位移傳感器分辨率0.1µm

                ● 確定重復(fù)性精度0.5HR

                ● 高速步控,測試速度快

                ● 符合標(biāo)準(zhǔn)ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230

                ● 全新設(shè)計,機頭移動式,機架結(jié)構(gòu)堅固

                ● 高精度加載系統(tǒng),有效避免了測力超負(fù)載

                ● 高精度直線導(dǎo)軌控制機頭精確移動

                ● 可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進出持續(xù)測量

                ● 高清晰LCD觸摸屏操作,菜單式操作界面

                ● 背光LCD顯示,自動數(shù)據(jù)統(tǒng)計和存儲, RS-232數(shù)據(jù)輸出接口

                ● 自動加卸載,保荷時間可調(diào)

                ● GO/NG公差判斷

                ● 圓柱體、球體試驗值的修正

                ● 測力選擇與硬度標(biāo)尺選擇連動

                ● 可選擇的操作語言包括英語、中文,方便用戶操作

                ● 標(biāo)尺轉(zhuǎn)換HR、HB、HV

                ● 內(nèi)置打印機

                ● 標(biāo)準(zhǔn)配置齊全,可滿足所有標(biāo)尺的測試要求

                打開“端淬自動測量系統(tǒng)”,出現(xiàn)以下屏幕界面。屏幕共分五個部分,下面分別介紹其功能及使用。

                測量參數(shù)窗口操作

                左邊上半部分的為“測量參數(shù)”窗口。

                分頁顯示的“測量線1”至“線6”,分別對應(yīng)6個檢測試樣。

                系統(tǒng)平臺共可放置6個檢測試樣,其序號的俯視圖如下:

                1.3測量參數(shù)名稱的設(shè)置

                由于每家用戶測量參數(shù)并不一致。為了方便用戶,我們設(shè)置了15個參數(shù)名稱,供用戶自行設(shè)置。設(shè)置時,打開程序目錄下的config.ini文件,找到最下面的[PARATEXTS],修改TEXT01-TEXT07以及TEXT11-TEXT18共15個參數(shù)名稱。(如下圖所示)。保存設(shè)置。重新打開程序,程序即可按設(shè)置,顯示相應(yīng)的參數(shù)名稱。

                下左圖為config.ini設(shè)置。下右圖為程序中的參數(shù)名稱。(左邊上面7個對應(yīng)TEXT01-TEXT07,右邊8個對應(yīng)TEXT11-TEXT17)

                1.4報告模板中修改測量參數(shù)

                在程序目錄中,有一個 “report6.doc”的輸出報告模板??梢云渲袇?shù)名稱,對應(yīng)config.ini中的15個參數(shù)名稱,進行修改。這樣,在輸出報告時,將自動對應(yīng)客戶輸入的參數(shù)值。

                參數(shù)輸入

                選擇不同的試樣測量線,對應(yīng)不同的參數(shù)值。如下圖,選擇了第3根試樣,輸入C01-C07,C11-C18等參數(shù)。這15組參數(shù)值,對應(yīng)了第3根檢測試樣的參數(shù)。而“合格下限”、“合格上限”和“檢測人員”,則對應(yīng)所有的檢測試樣。

                測量方案設(shè)置

                點擊“方案”,進入測量方案設(shè)置窗口。

                測量點數(shù)

                在上方的測量點數(shù)處,輸入相應(yīng)的數(shù)目,則左邊的數(shù)據(jù)欄,自動顯示10個測量點。

                距離設(shè)定

                在測量點 “1”右邊 “1.5”處點擊,即可對端面距離進行修改。當(dāng)前修改的距離,顯示為藍色(見上圖)。輸入距離后,按回車鍵,自動進入下一個距離設(shè)置。直至全部10個測量點距離設(shè)置完成。

                測量線的選擇

                點擊試樣序號的勾選,可以很容易地選擇待做檢測的工件序號。如上圖,對試樣1、試樣3和試樣5進行檢測。

                端面位置

                上面顯示的端面位置,是由系統(tǒng)右邊的“端面位置”所設(shè)置的,此處不可修改。

                測量方案的保存與調(diào)用。

                窗口的左下方,有“讀取方案”及“保存方案”兩個按鍵??梢苑奖愕貙y量方案進入“保存”和“讀取”。

                測量方案的確定和取消

                如果確定按當(dāng)前方案進行測量,點擊“確定”,則退出當(dāng)前窗口。屏幕左下方的數(shù)據(jù)欄,則顯示根據(jù)當(dāng)前測量方案,所計算出檢測試樣的序號、測量點的數(shù)目、以及測量點的位置。

                測量

                點擊“測量”按鈕,則系統(tǒng)按照設(shè)計好的測量方案,自動移動到各個測量點的位置并進行加載試驗。同時在中上部的圖表中,實時畫出相應(yīng)測量結(jié)果的曲線。直至所有測量點的檢測完成。

                報告

                當(dāng)測量完成后,點擊“報告”按鈕,系統(tǒng)彈出對話框,要求輸入WORD報告的文件名。確認(rèn)后,系統(tǒng)自動生成包含“測量參數(shù)”、“測量曲線”和“測量結(jié)果”的WORD文檔報告。

                輸出報告前,用鼠標(biāo)在上圖右上方的測量線中點取,可以選擇或清除測量線。每次可以選擇1-3根測量線,報告中的測量結(jié)果,為第1根測量線的測量結(jié)果。

                導(dǎo)出

                當(dāng)客戶需要得到EXCEL的測量結(jié)果時,可以點擊“導(dǎo)出”按鈕。輸出的測量結(jié)果,包括所有測量線中的所有測量數(shù)據(jù),以及相對應(yīng)的最大值、最小值、平均值等統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

                需要說明的是:“報告”和“導(dǎo)出”功能,都要求系統(tǒng)預(yù)裝了OFFICE的WORD或EXCEL程序。

                硬度計窗口操作

                左邊的中間部分,為硬度計控制窗口。

                硬度計的試驗標(biāo)尺包括“HRA(60kgf)”“HRB(100kgf)”“HRC(150kgf)”“HR15N(15kgf)”“HR30N(30kgf)”“HR45N(45kgf)”“HR15T(15kgf)”“HR30T(30kgf)”“HR45T(45kgf)”等多種選擇。

                硬度計的試件類型包括“平面”“凸面”“凹面”三種選擇。

                硬度計的換算硬度包括“HRC”“HRA”“HR15N”“HR30N”“HRN45N”“維氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉強度(N/mm2)碳鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻釩鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鎳鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鉬鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鎳鉬鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻錳硅鋼”“抗拉強度(N/mm2)超高強度鋼”“抗拉強度(N/mm2)不銹鋼”“HRB”“HR15T”“HR30T”“HR45T”“維氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉強度(N/mm2)”等多種。每次試驗前,可以選擇一種,進行轉(zhuǎn)換。

                曲率半徑與保持時間,由操作人員輸入。

                洛氏硬度、換算硬度以及壓痕深度,系硬度計試驗結(jié)果,試驗結(jié)束后,自動顯示。

                執(zhí)行硬度計控制,必須點擊“連接”按鈕,從而讓上位機,通過RS232口,與硬度計進行通訊連接。如連接成功,則該按鈕顯示“成功”和“斷開”??刂贫丝诘倪x擇,見“平臺控制——設(shè)置——硬度計端口”。

                “連接”成功后,點擊“試驗”,可以進行單次試樣進行單次試驗。在試驗過程中,當(dāng)前按鈕依次顯示“加載”“保持”“卸載”“復(fù)位”等提示。當(dāng)前試驗完成后,再次顯示“試驗”。此時,可以進行下一個試驗。

                平臺控制

                右上方的“平臺控制”窗口,用于對平臺的參數(shù)進行設(shè)定并對平臺進行控制。

                4.?dāng)?shù)據(jù)欄

                5.平臺位置欄

                6.圖表欄

                點擊“設(shè)置”按鈕,彈出右上角的“通訊參數(shù)設(shè)置”窗口。需要設(shè)計“平臺端口”、“硬度計端口”、X-Y旋向、X-Y步距等參數(shù)設(shè)置。設(shè)置完成后,點擊“確定”

                建議:X,Y旋向不要修改。

                點擊“平臺初始化”按鈕,則平臺自動向右前方向移動;到達限位后,再向左后方向移動;到達限位后,系統(tǒng)根據(jù)平臺的位置信息,自動將平臺移動到中心位置。并默認(rèn)此位置為零位。

                建議:此中心位置系平臺的絕對中心位置。當(dāng)平臺控制出現(xiàn)問題如斷電重啟后,必須重新按“平臺初始化”進行恢復(fù)。

                 “平臺控制”中的“置零”按鈕,可以將任意位置,設(shè)置為平臺的零位。

                建議:此功能不建議使用。即在“平臺初始化”,以平臺的中心位置為零位。

                “平臺控制”中的“復(fù)位”功能,控制平臺回到設(shè)置的零位位置。

                “平臺控制”中的“移動”功能,可以在輸入目標(biāo)位置后,將平臺移動到相對應(yīng)的目標(biāo)位置。

                速度選擇有1檔至5檔,1檔最快,5檔最慢??梢栽谄脚_移動過程中,實時調(diào)整,不影響平臺移動的精度。

                “平臺控制”共有8個藍色的方向鍵,可以控制平臺按設(shè)定的步距,向8個方向進行移動。如果“連續(xù)”被勾選,則沿8個方向,進行連續(xù)移動。

                “平臺控制”中的 ,用于控制平臺停止。

                “連續(xù)”勾選選中時,按8個方向鍵,則平臺進行連續(xù)移動。

                “鎖定”按鈕被選中時,平臺被鎖定,無法進行移動。在硬度計進行“試驗”時,系統(tǒng)自動將平臺進行鎖定,以保證安全。

                端面位置

                右下部的“端面位置”,用于確定6個試樣的端面位置。

                用“平臺控制”各個方向的按鈕,控制平臺到試樣1的端面。選擇左邊的序號為1,點擊設(shè)置,即將當(dāng)前位置,置為端面1的位置。初次安裝時,需要將6個試樣的端面位置,都進行設(shè)置。

                選擇不同的序號,點擊“移動”,則將平臺移動到相應(yīng)的試樣端面。

                數(shù)據(jù)欄

                屏幕左下角的數(shù)據(jù)欄,實時顯示測量的試驗序號L、壓痕序號P、平臺位置X、Y、測量結(jié)果洛氏硬度、換算硬度HRN45N、壓痕深度和判斷結(jié)果。

                壓痕位置

                右下角的壓痕位置圖,顯示當(dāng)前測量的試樣及壓痕序號。其中藍色的小點,表示已經(jīng)測試完畢;紅色小點,表示正在進行測試;灰色小點,表示尚未進行測試。如上圖:當(dāng)前正在測試第1個試樣的第4個壓痕。(L1,P4)

                曲線圖表

                屏幕上方的圖表,實時顯示已經(jīng)測量的測試結(jié)果。如上圖,當(dāng)前已經(jīng)完成第1個試樣的3個壓痕的測量。

                測試完成后,可以在右邊的數(shù)據(jù)框中,選擇想要顯示的曲線序號。每次可以顯示1-3根數(shù)據(jù)曲線。

                 

                 

                 

                 

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